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橡膠擠出機的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用橡膠擠出機的時候，將其的溫度調控分為幾段，每一個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以實現溫度的升高。
塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）
擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出機，即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。擠出機與注塑機的區別和擠出機的用途：一、擠出機即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混
精密擠出機：精密擠出機維護保養 ①機頭應組裝在一起，并整體安裝在擠出機上。 ②在組裝機頭之前，請擦去存放期間涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有擦傷，刮傷和銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面上涂一層硅油。
擠出機的傳動裝置選用汽油泵開展強制性潤化時，應查驗汽油泵的轉動方位是不是符合要求規定，油的工作壓力及循環系統是不是優良。
制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。
塑料擠出機需要預熱到特定溫度之后，才能夠正常的開啟設備，并且給喂料系統添加橡膠原材料。
塑料擠出機擠出成型的特點與其它成型方法相比，塑料擠出機擠出成型有下屬特點：1.生產過程是連續的，因而其產品都是連續的；一可連續化生產2.生產效率高，一臺Ф200擠出機700kg/小時，德國Ф500擠出機20T/小時3.應用范圍廣，能生產管材
塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。 塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內胎
在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
塑料擠出工藝中最常見的就是產品變形的情況，由哪些因素造成？應采取何措施？1.定徑套本身變形，需要更換或校正定徑套；2.產品未定型下墜失圓，需要加大定型水或真空度；3.牽引壓的太緊壓扁，應適當調整牽引皮帶間隙；4.定型箱內托輪位置太高，造成產
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